随着啤酒行业的快速发展。啤酒生产技术不断更新。生产规模不断扩大，目前国内生产线已达到36000瓶/小时。先进的生产线已经达到6瓶/小时。在这样的高速生产线。使用人工照明试验的是根本不可能的。因此，新的生产线配备有自动验瓶机。自动验瓶机是集光，电，机的高科技产品之一，由于其技术复杂，精巧的设计，也没有国产车型问世，公司是引进国外设备。随着国外产品的价格非常昂贵。限制使用的中小企业。并增加了包装成本。 我有项目进行了深入的研究，分析和几个外国模式的比较。并听取了很多用户的意见。旨在适应中国的啤酒，乳品等行业的YPJ-20型自动红外线检测验瓶机。机械原理，提供给大家的设计元素纸扎的结构提供了自动验瓶机设计工作者的发展提供一些参考。
 1  该机的基本特点
 该机主要采用高分辨率以及固态摄像机为成像系统数据信息采集器，对经过分析该机的玻璃瓶的瓶口、瓶身、瓶底快速发展成像，通过与计算机内的标准研究模型具有比较。发现一个瓶口、瓶身、瓶底有破损或裂纹的瓶子：运用各种红外线残留物检测技术装置．将瓶底的少量残留物检出后与设定值开始进行综合比对．发现企业超标的瓶子。该机准确率达100％。最高人民处理中国速度一般可达72000瓶／h，可以和最先进的啤酒公司生产线相关配套。
 机器的基本组成和工作原理
 它由传输系统中，传送装置之间的速度差，所述光学成像系统，红外线检测装置残基，瓶推动装置，比照的分瓶装置和计算机控制系统。其工作原理如下：当机器由传送带传送到瓶子，两对特殊橡胶带把手的瓶，并输送进一步向前，因为两个具有带的一定的速度差，在时瓶子某一旋转运动的线性运动，使得图像可以在瓶子的不同位置获得：由于输送机速度之间的速度差略快于传送带的速度，输送装置上的速度差，一个瓶之间一定的距离，当瓶子通过光学成像系统。快速高质量的成像信息;信息时，所述成像计算机获得瓶，迅速与存储，判定合格与否的标准模式，并通知推瓶：当瓶子输送装置迅速差下来，并落在输送机轨道系统，传送前向;输出到轨道系统。两个气动推动装置安装瓶，它们是由计算机控制的，引入的损坏或破裂瓶，或其他异物引入瓶子过大的残余水瓶，瓶继续合格输送至下一台设备;破损或裂纹瓶后推出。即，瓶收集箱下降，将瓶超过残余物推入到子单元瓶，瓶子逐渐减小的速度。最后坚定地入瓶收集箱。是机器的技术路线如下：轨道输送到瓶 - 颜色检查 - 第一侧的检查 - 输送装置到速度差 - 基检查 - 检测第二侧 - 残余红外探测器 - 缺陷不包括 - 过度残余物除去 - 瓶搬运轨道的下一个设备技术主要有三个机。首先，将传送装置之间的速度差，它的主要功能是提供一个合适的光学成像瓶位，紧凑的设计的困难是，精密机械加工，特殊材料的机器的稳定性是至关重要的瓶子搬送两个运算可靠性和光学成像系统红外残余物检测装置。这是该设备的关键技术。当瓶子通过光学系统，光从闪光脉冲发射的，由一组反射镜。使得光反射通过所述对象到所述摄像头。图像插入电脑后。使用RF系统的非接触，快速，至底部残留检测设定值比较的少量敏感的残基的红外线检测装置。上面的检测技术已经掌握了一批国内机构。并成功地应用于其他领域。我们可以借鉴。第三，所述计算机模型相比，控制系统的标准比例，所获得的成像信息模型和，从而获得确定的致动器控制之后。待开发机器的软件系统。

以上就是玻璃瓶厂讲述的玻璃瓶检测新技术，红外自动检测验瓶机，