玻璃瓶厂和成型过程中存在一些技术问题，分析如下:
 1.第一玻璃坯料落入时间不能精确地成形模坯模具中，模具壁的摩擦过大，折痕的形成，吹扩大的n扩散后，被形成在玻璃瓶皱纹的皱纹。
 2.上部结构进行供料机剪刀痕过大，个别学生不同瓶子设计可以通过成型后剪刀疤出现在瓶身。
 3.第一模具和模制玻璃材料差，密度不足，过度氧化，从而形成微细凹坑的模具温度的表面上，从而在后玻璃不光滑的模制表面。
 4.模具的质量玻璃模具差的油会导致润滑不足的系统，可以减少滴速，快速改变材料类型的发展。
 5.初模设计结构不合理，模腔大或小，物料滴入成型工艺模具后，正在吹起扩散分布不均匀，会使一个玻璃瓶本体6机滴速不均匀，气嘴调整管理不当行为会使玻璃瓶初模与模具工作温度环境不协调，容易使玻璃瓶本体研究出现冷点，直接通过影响光洁度..
 图6。 熔窑中的玻璃液体不清洁或玻璃温度不均匀，也可产生玻璃瓶泡、小颗粒、小麻坯。
 7.行列机速度较慢或较快的玻璃身体会出现不均匀的，变化的侧壁薄厚产生斑