玻璃瓶厂在过去的几年里，很多客户都改进了瓶子的形状和质量。 人工机具生产过程中罐口模具大，温度高，车削困难，劳动强度大.. 最大的缺点是瓶口出圈，模具开合时间不对，瓶身光洁度不高，很多专利瓶和瓶底的LOGO图案不清晰，不能满足客户要求..
 现在管道（行列）工艺生产广口瓶吹通常使用的压力，并同样方法原理人工机，即，当气体开始扑坯模预型件下降时，预成型体的原型形式，之后反转夹持臂植入物模具，再吹二次阳性的，因为它是自动的充气结构，落入槽直到通过传送带被压入第二炉制作好瓶子，它会自动从一系列的预制件的完成，并且NC由玻璃刻模具，瓶容量的输出误差小。
 由于企业不同气压扑气分布情况进行比较均匀，瓶体光洁表面美观，图案很清晰，最大的优点是瓶子料分布数据结构匀称，耐温度及耐压力以及管理能力方面都优于中国传统人工机产品。
 多款瓶型，由于容量大（1000毫升以上）且瓶身怪异，是流水线工序无法解决的问题..
 因为该方法是多分支线，平行的多个单元组成，所述坯模和模具开口的直径和闭合钳口角大小，气缸（气缸08延伸的调整范围）的行列的水平是有限的因此，阀和机器速度有严格的要求，也有一些工厂和3滴2滴，特价机的行列中来生产异型瓶，但不能满足瓶子的所有具体要求，并且必须有一个人工机过程进行补偿。